一、加工中心数控系统的选择

数控系统，是加工中心操作的核心大脑，数控功能分为基本功能与选择功能。基本功能是必然提供的，而选择功能只有当用户选择了这些功能后，厂家才会提供。对数控系统的功能一定要根据机床的性能需要来选择，订购时既要把需要的功能订全，不能遗漏，同时避免使用率不高造成浪费，还需注意各功能之间的关联性。在可供选择的数控系统中，性能高低差别很大。应根据需要选择，不能片面追求高指标，以免造成浪费。多台机床选型时，尽可能选用同一厂家的数控系统，这样操作、编程、维修都比较方便。

二、坐标轴数和联动轴数

坐标轴数和联动轴数均应满足典型工件加工要求，坐标轴的数量也是机床档次的一个标志。一般情况下，同厂家、同规格、同等精度的机床，增加一个标准坐标轴，费用约增加20%左右。尽管增加轴数可强化机床的功能，最终还是要注意工艺要求和资金平衡。

三、自动换刀装置和刀库容量

动换刀装置的选择主要考虑换刀时间与可靠性。换刀时间短可提高生产率，但换刀时间短，一般换刀装置结构复杂、故障率高、成本高，过分强调换刀时间会使费用大幅度提高并使故障率上升。自动换刀的工作质量和刀库容量会直接影响五轴加工中心的使用性能、质量。刀库容量以满足一个复杂加工零件对刀具的需要为原则。

四、数控加工中心的刚性

由于数控加工中心的刚度将直接影响生产效率和加工精度，因此数控加工中心的加工速度远高于普通机床的加工速度，并且电动机功率也高于同规格的普通机床，因此其结构设计的刚性也远高于普通机床。数控加工中心购买时可按工艺要求，最大允许扭矩、功率、轴向力和进给力，以及厂家提供的数据核对。

五、数控加工中心的加工精度

加工精度直接影响成品的质量。要注意的是，加工精度和数控加工中心精度是两个不同的概念。将制造商的样品或产品证书上的位置精度视为数控加工中心的加工精度是错误的。样品或证书上显示的位置精度是数控加工中心本身的精度，而加工精度是整个工艺系统的各种因素产生的误差之和，包括数控加工中心本身的允许误差。在模型选择中，我们可以参考过程能力KP的评估方法作为精确模型选择的基础。